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Tecnologie AME installate in oltre 10 stabilimenti Nestlè in Europa
In diversi stabilimenti del Gruppo Nestlé, la crescente complessità dei flussi logistici ha aumentato le interazioni tra carrelli elevatori, pedoni e personale esterno, rendendo necessario un ulteriore rafforzamento della sicurezza nelle aree di movimentazione.
Una criticità particolare riguardava le baie di carico, dove le attività di carico e scarico richiedono la presenza contemporanea di mezzi, operatori e camionisti esterni. L’obiettivo era quindi garantire la massima sicurezza a tutti gli operatori, garantendo al tempo stesso continuità ed efficienza delle operazioni logistiche.
Per diversi stabilimenti del Gruppo Nestlé, AME ha sviluppato soluzioni flessibili per aumentare la sicurezza nelle operazioni di carico e scarico, senza compromettere la continuità operativa. In base alle esigenze, al layout e ai flussi di ciascun plant, la protezione degli operatori esterni è stata gestita attraverso diverse tecnologie e configurazioni di sicurezza.
Smart Mat – Operatore con TAG:
Il tappetino sensibile definisce la SAFE AREA: quando il conducente dotato di TAG raggiunge la SAFE AREA, il TAG viene inibito e i carrelli operano normalmente. Se si allontana, il TAG si riattiva e i carrelli rallentano al rilevamento.
Smart Mat – Operatore senza TAG:
I carrelli riducono automaticamente la velocità quando il conducente è fuori dalla SAFE AREA e tornano alla normale operatività quando ne viene rilevata la presenza sul tappetino.
TAG + Segnalazione luminosa:
L’ingresso del camion nella baia di carico attiva la segnalazione luminosa. Quando il conducente scende dal mezzo e raggiunge la SAFE AREA, il sistema ne rileva la presenza e disattiva automaticamente la segnalazione.
AI Camera Detection:
La presenza degli operatori viene rilevata dalle telecamere AI quando il camion è nella baia. Al rilevamento dell’operatore, i sensori AME si attivano e i veicoli presenti nell’area rallentano automaticamente.
In aggiunta ai carrelli elevatori a guida manuale, in diversi plant del Gruppo la tecnologia anticollisione AMESPHERE è stata integrata anche sui veicoli a guida automatica (AGV), consentendo di rilevare in tempo reale la presenza di personale dotato di TAG e di regolare automaticamente la velocità del mezzo in caso di prossimità a una persona.
Per rafforzare ulteriormente la gestione della sicurezza, diversi stabilimenti Nestlé hanno integrato i servizi software di AMESPHERE, che permettono di valorizzare i dati raccolti dai sensori sul campo e comprendere le dinamiche operative, sia dal punto di vista della sicurezza sia dell’efficienza. Questo consente di monitorare le condizioni di sicurezza, individuare pattern ricorrenti e orientare le azioni di miglioramento sulla base di dati oggettivi.
L’adozione delle soluzioni AMESPHERE ha permesso a Nestlé di rafforzare la sicurezza nelle baie di carico e nelle aree di movimentazione, con configurazioni adattate alle specifiche esigenze dei diversi stabilimenti.
La possibilità di combinare tecnologie e modalità di intervento differenti ha consentito di standardizzare l’approccio alla sicurezza mantenendo la flessibilità necessaria a ogni plant, senza compromettere la continuità delle attività operative.
Riduzione del rischio di interferenza tra persone, carrelli elevatori e AGV
Maggiore protezione nelle aree di carico, scarico e movimentazione
Continuità operativa e performance senza rallentamenti
Monitoraggio continuo delle condizioni di sicurezza attraverso dati
