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AME-Technologien im Einsatz in über 10 Nestlé-Werken in Europa
In mehreren Werken der Nestlé-Gruppe hat die zunehmende Komplexität der Logistikabläufe die Interaktionen zwischen Gabelstaplern, Fußgängern und externem Personal verstärkt, sodass eine weitere Stärkung der Sicherheit in den Bewegungsbereichen erforderlich wurde.
Eine besondere Herausforderung betraf die Ladebuchten, in denen Lade- und Entladevorgänge die gleichzeitige Anwesenheit von Fahrzeugen, Mitarbeitern und externen Lkw-Fahrern erfordern. Ziel war es daher, allen Mitarbeitern maximale Sicherheit zu gewährleisten und gleichzeitig die Kontinuität und Effizienz der logistischen Abläufe sicherzustellen.
Für mehrere Werke der Nestlé-Gruppe hat AME flexible Lösungen entwickelt, um die Sicherheit bei Lade- und Entladevorgängen zu erhöhen, ohne die Betriebskontinuität zu beeinträchtigen. Je nach Anforderungen, Layout und Abläufen des jeweiligen Werks wurde der Schutz der externen Mitarbeiter über unterschiedliche Technologien und Sicherheitskonfigurationen gewährleistet.
Smart Mat – Mitarbeiter mit TAG:
Die Sensormatte definiert die SAFE AREA: Erreicht der mit TAG ausgestattete Fahrer die SAFE AREA, wird der TAG deaktiviert und die Gabelstapler arbeiten normal weiter. Entfernt er sich, aktiviert sich der TAG erneut, und die Gabelstapler verlangsamen sich bei Erkennung.
Smart Mat – Mitarbeiter ohne TAG:
Die Gabelstapler reduzieren automatisch die Geschwindigkeit, wenn sich der Fahrer außerhalb der SAFE AREA befindet, und kehren zum Normalbetrieb zurück, sobald seine Anwesenheit auf der Matte erkannt wird.
TAG + Lichtsignal:
Die Einfahrt des Lkw in die Ladebucht aktiviert das Lichtsignal. Steigt der Fahrer aus dem Fahrzeug und erreicht die SAFE AREA, erkennt das System seine Anwesenheit und deaktiviert das Lichtsignal automatisch.
KI-Kameraerkennung:
Die Anwesenheit der Mitarbeiter wird von den KI-Kameras erkannt, sobald sich der Lkw in der Bucht befindet. Bei Erkennung des Mitarbeiters aktivieren sich die AME-Sensoren, und die in dem Bereich befindlichen Fahrzeuge verlangsamen sich automatisch.
Zusätzlich zu den manuell gesteuerten Gabelstaplern wurde die AMESPHERE-Antikollisionstechnologie in mehreren Werken der Gruppe auch in fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV) integriert, wodurch die Anwesenheit von mit TAG ausgestattetem Personal in Echtzeit erkannt und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs bei Annäherung an eine Person automatisch angepasst werden kann.
Um das Sicherheitsmanagement weiter zu stärken, haben mehrere Nestlé-Werke die AMESPHERE-Softwaredienste integriert, mit denen sich die von den Feldsensoren erfassten Daten nutzen und die betrieblichen Abläufe sowohl unter Sicherheits- als auch unter Effizienzgesichtspunkten verstehen lassen. Dies ermöglicht die Überwachung der Sicherheitsbedingungen, die Identifikation wiederkehrender Muster und die Ausrichtung von Verbesserungsmaßnahmen auf Basis objektiver Daten.
Die Einführung der AMESPHERE-Lösungen hat es Nestlé ermöglicht, die Sicherheit in den Ladebuchten und Bewegungsbereichen zu stärken, mit an die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Werke angepassten Konfigurationen.
Die Möglichkeit, unterschiedliche Technologien und Interventionsmodi zu kombinieren, hat es ermöglicht, den Sicherheitsansatz zu standardisieren und dabei die für jedes Werk notwendige Flexibilität zu erhalten, ohne die Kontinuität der Betriebsabläufe zu beeinträchtigen.
Verringerung des Risikos von Interferenzen zwischen Personen, Gabelstaplern und AGVs
Größerer Schutz in den Lade-, Entlade- und Bewegungsbereichen
Betriebskontinuität und Leistung ohne Verzögerungen
Kontinuierliche Überwachung der Sicherheitsbedingungen durch Daten
