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Tecnologías AME instaladas en más de 10 plantas de Nestlé en Europa
En varias plantas del Grupo Nestlé, la creciente complejidad de los flujos logísticos aumentó las interacciones entre carretillas elevadoras, peatones y personal externo, haciendo necesario un mayor refuerzo de la seguridad en las áreas de manipulación.
Una criticidad particular afectaba a los muelles de carga, donde las actividades de carga y descarga requieren la presencia simultánea de vehículos, operarios y camioneros externos. El objetivo era, por tanto, garantizar la máxima seguridad a todos los operarios, garantizando al mismo tiempo la continuidad y la eficiencia de las operaciones logísticas.
Para varias plantas del Grupo Nestlé, AME desarrolló soluciones flexibles para aumentar la seguridad en las operaciones de carga y descarga, sin comprometer la continuidad operativa. En función de las necesidades, la disposición y los flujos de cada planta, la protección de los operarios externos se gestionó mediante diferentes tecnologías y configuraciones de seguridad.
Smart Mat – Operario con TAG:
La alfombrilla sensible define la SAFE AREA: cuando el conductor equipado con TAG llega a la SAFE AREA, el TAG se inhibe y las carretillas funcionan con normalidad. Si se aleja, el TAG se reactiva y las carretillas se ralentizan al detectarlo.
Smart Mat – Operario sin TAG:
Las carretillas reducen automáticamente la velocidad cuando el conductor está fuera de la SAFE AREA y vuelven al funcionamiento normal cuando se detecta su presencia en la alfombrilla.
TAG + Señalización luminosa:
La entrada del camión en el muelle de carga activa la señalización luminosa. Cuando el conductor baja del vehículo y llega a la SAFE AREA, el sistema detecta su presencia y desactiva automáticamente la señalización.
AI Camera Detection:
La presencia de los operarios es detectada por las cámaras de IA cuando el camión está en el muelle. Al detectar al operario, los sensores AME se activan y los vehículos presentes en el área ralentizan automáticamente.
Además de las carretillas elevadoras de conducción manual, en varias plantas del Grupo la tecnología anticolisión AMESPHERE se integró también en los vehículos de guiado automático (AGV), permitiendo detectar en tiempo real la presencia de personal equipado con TAG y regular automáticamente la velocidad del vehículo en caso de proximidad a una persona.
Para reforzar aún más la gestión de la seguridad, varias plantas de Nestlé integraron los servicios de software de AMESPHERE, que permiten aprovechar los datos recogidos por los sensores en campo y comprender las dinámicas operativas, tanto desde el punto de vista de la seguridad como de la eficiencia. Esto permite monitorizar las condiciones de seguridad, identificar patrones recurrentes y orientar las acciones de mejora sobre la base de datos objetivos.
La adopción de las soluciones AMESPHERE permitió a Nestlé reforzar la seguridad en los muelles de carga y en las áreas de manipulación, con configuraciones adaptadas a las necesidades específicas de las distintas plantas.
La posibilidad de combinar diferentes tecnologías y modalidades de intervención permitió estandarizar el enfoque de la seguridad manteniendo la flexibilidad necesaria en cada planta, sin comprometer la continuidad de las actividades operativas.
Reducción del riesgo de interferencia entre personas, carretillas elevadoras y AGV
Mayor protección en las áreas de carga, descarga y manipulación
Continuidad operativa y rendimiento sin ralentizaciones
Monitorización continua de las condiciones de seguridad a través de datos
