En un sector de 10 billones de dólares, la protección de las personas se convierte en un factor estructural de competitividad
El sector Food & Beverage sigue representando uno de los segmentos industriales más dinámicos a nivel global, sostenido por el crecimiento de la población, la evolución de los hábitos alimentarios y la progresiva digitalización de las cadenas productivas. Según las últimas estimaciones de mercado, el valor de la industria global de alimentación y bebidas supera los 10 billones de dólares, con un crecimiento medio anual previsto en la próxima década y un fuerte impulso derivado de la automatización, la logística inteligente y la transformación digital de las operaciones globales.
A nivel europeo, el informe «The EU food and drink industry: a competitiveness analysis» señala que la cadena alimentaria y de bebidas es el mayor sector manufacturero de la Unión Europea, con más de 300.000 empresas y unos 4,7 millones de empleos directos, equivalentes a cerca del 15,7% del empleo manufacturero total de la UE. En general, el sector genera unos 200.000 millones de euros de valor añadido, contribuyendo de forma significativa a la economía comunitaria y sosteniendo otro millón de puestos de trabajo indirectos en los sectores agrícola y de distribución. También el papel comercial de la industria de food & beverage es relevante: la UE27 registró un superávit comercial extra-UE de unos 81.000 millones de euros, con exportaciones que superaron los 183.000 millones de euros en 2023 hacia mercados extraeuropeos, incluidos Estados Unidos, China y Suiza.
También en Italia el sector muestra solidez y dinamismo. Según los últimos datos, la industria alimentaria italiana está entre los sectores manufactureros de mayor relevancia: con una facturación total de unos 193.000 millones de euros, representa más del 15% del valor añadido de toda la industria manufacturera nacional, con un número de empresas que supera las 60.000 unidades y casi 464.000 empleados en total.
En este contexto de crecimiento y competitividad, la atención hacia la sostenibilidad social y la eficiencia de los procesos productivos está llevando a muchas empresas del sector a considerar la seguridad operativa como un factor estructural de la gestión industrial. Sin embargo, la dimensión económica y tecnológica del desarrollo del sector no excluye la persistencia de riesgos operativos reales en los entornos de trabajo, lo que hace necesario un mayor refuerzo de las estrategias de prevención y control en las plantas productivas.
Los datos sobre accidentes confirman la centralidad de la safety en los flujos productivos y logísticos
La producción y, en particular, el movimiento de materiales en los contextos industriales del sector Food & Beverage representan un ámbito especialmente relevante desde el punto de vista de la seguridad operativa.
Los datos publicados por INAIL indican que el sector de las industrias alimentarias registra un número significativo de denuncias de accidentes laborales, con valores anuales bastante elevados, mientras que la industria de bebidas muestra un número de eventos inferior, pero de todos modos relevante.
En cuanto a los eventos más graves, con desenlace mortal, el sector alimentario se sitúa en segundo lugar entre los sectores industriales por número de denuncias de accidente mortal en el trabajo (el primer lugar lo ocupa el sector de fabricación de productos metálicos, que registra el mayor número de eventos mortales entre los distintos ámbitos manufactureros).
Estas estadísticas confirman la necesidad y la urgencia de elevar los estándares de seguridad y control en los flujos productivos y logísticos del sector Food & Beverage, tanto para proteger a los trabajadores como para garantizar procesos productivos estables.
En un contexto moderno caracterizado por una creciente densidad operativa, es fundamental superar un modelo de seguridad basado exclusivamente en medidas pasivas, adoptando en cambio soluciones de protección proactiva capaces de anticipar las condiciones de riesgo e intervenir en tiempo real.
La seguridad de las personas representa un elemento central de la sostenibilidad empresarial en su dimensión social, contribuyendo a la protección del capital humano y a la continuidad de los procesos productivos, con efectos positivos sobre la estabilidad operativa y la resiliencia global de la planta.
De la detección del riesgo a la gestión predictiva: el ecosistema digital para la safety operativa.
Desde hace más de veinticinco años, AME desarrolla soluciones tecnológicas para la seguridad de las personas y la eficiencia operativa en entornos industriales complejos, con aplicaciones que van desde la intralogística hasta la industria manufacturera avanzada.
El enfoque de la empresa se basa en el principio de la Active Safety: un modelo de seguridad que no se limita a reaccionar ante los eventos, sino que interviene antes de que una situación de riesgo pueda convertirse en un incidente.
El corazón tecnológico de este paradigma es el ecosistema digital AMESPHERE, la solución integrada que combina AIoT, hardware y software, permitiendo la comunicación continua entre sensores, dispositivos de campo y sistemas de análisis de datos. A través del uso de tecnologías LPS, inteligencia artificial y algoritmos avanzados de procesamiento de señales, el sistema es capaz de monitorizar en tiempo real la interacción entre operadores y vehículos industriales, como carretillas elevadoras y AGV.
Un elemento especialmente distintivo de AMESPHERE es la capacidad de no limitarse a la detección de la posición, sino de evaluar la calidad de la interacción y el nivel de riesgo asociado a cada evento detectado. De este modo, la intervención tecnológica se activa solo cuando es realmente necesario, reduciendo las alarmas redundantes y preservando la continuidad y la eficiencia de las operaciones.
Los datos recogidos por los sensores instalados en el campo se transmiten y almacenan en la nube y se procesan mediante la plataforma de software AMESPHERE Platform, poniendo la información a disposición a través de dashboards intuitivos y sistemas de notificación instantánea. La solución permite generar informes analíticos sobre seguridad operativa, eficiencia de los flujos de manutención y gestión de la flota, proporcionando a los HSE managers y responsables de planta indicadores objetivos útiles para desarrollar estrategias basadas en evidencias reales.
AMESPHERE: la solución data-driven para la seguridad operativa en Food & Beverage
Las soluciones desarrolladas por AME se han implementado en diversos contextos productivos internacionales del sector Food & Beverage, respaldando a numerosas empresas globales en la gestión de la seguridad operativa en los procesos logísticos e industriales.
En plantas pertenecientes a grandes grupos industriales, AMESPHERE se ha integrado en los sistemas de manutención interna para respaldar la seguridad en las áreas de manipulación y almacenamiento, donde la presencia simultánea de operadores y vehículos industriales representa uno de los principales factores de riesgo operativo.
Prevención de colisiones para carretillas elevadoras, transpaletas y AGV
Gestión segura de la circulación interna
Protección de los operadores externos y visitantes
La solución de anticolisión representa uno de los elementos centrales del ecosistema AMESPHERE. A través de la integración de TAG activos, sensores LPS, cámaras con IA y dispositivos instalados en los vehículos industriales, el sistema permite detectar en tiempo real la presencia de operadores, carretillas elevadoras, AGV o cualquier otro tipo de maquinaria en el mismo espacio operativo. Cuando se detecta una condición de riesgo, el sistema activa señales acústicas y visuales, modula automáticamente la velocidad de los vehículos o genera alertas instantáneas, interviniendo de forma selectiva solo cuando es necesario para mantener la continuidad y la seguridad de los flujos productivos.
La gestión inteligente de la circulación interna permite controlar el movimiento dentro de la planta mediante la configuración de «safe areas» virtuales adaptables al layout productivo. Cruces logísticos, pasos peatonales, muelles de carga y descarga, y zonas de visibilidad reducida pueden monitorizarse y regularse automáticamente, permitiendo que los vehículos industriales modifiquen su comportamiento operativo —por ejemplo, reduciendo automáticamente la velocidad dentro de las áreas controladas, bajando las horquillas de las carretillas o aplicando otros perfiles funcionales configurables.
Se presta especial atención también a la protección de proveedores, técnicos o visitantes, que pueden no conocer en profundidad los procedimientos de seguridad de la planta. La asignación de TAG activos permite hacerlos inmediatamente reconocibles dentro del sistema de control, permitiendo que los vehículos de manutención adapten la velocidad o activen señales de alerta ante posibles situaciones de riesgo.
Los beneficios de un modelo de seguridad data-driven
La adopción de soluciones tecnológicas integradas permite a las empresas del sector Food & Beverage afrontar la seguridad industrial con un enfoque más avanzado.
Entre las principales ventajas destaca la posibilidad de reducir el riesgo de colisión entre personas y máquinas, mejorar la calidad de la información operativa y respaldar los procesos de decisión mediante datos objetivos y medibles.
La sencillez de integración en los procesos productivos, unida a la capacidad de monitorización continua y análisis en la nube de los datos, permite transformar la seguridad de una obligación operativa en un elemento de mejora organizativa.
Conclusión: la seguridad como motor de competitividad industrial y no como requisito normativo
En un sector caracterizado por una creciente automatización, una elevada intensidad logística y estándares de calidad rigurosos, la seguridad industrial no puede considerarse solo un requisito normativo, sino un elemento central de la sostenibilidad operativa y de la competitividad empresarial.
Las soluciones desarrolladas por AME representan una evolución del paradigma de protección en los entornos productivos complejos, donde la prevención del riesgo se integra con la optimización de los procesos y con el análisis de los datos operativos.
A través de enfoques de Active Safety, el uso de tecnologías AIoT y la transformación de la información recogida en el campo en conocimiento útil para la gestión de la planta, la seguridad se convierte en un factor habilitante para la continuidad productiva y la eficiencia de las operaciones.
Invertir en modelos de seguridad inteligentes significa, por tanto, proteger a las personas, respaldar los procesos industriales y construir ecosistemas productivos más resilientes, donde tecnología y organización trabajan juntas para reducir el riesgo real en los entornos de trabajo.
